Les revêtements à base d'eau ont été rapidement développés dans divers pays en raison de leur caractère écologique, économe en énergie, de leur tranquillité d'esprit et de leur facilité d'utilisation.

Les revêtements à base d'eau, en particulier les revêtements industriels à base d'eau basés sur divers types d'émulsions, doivent ajouter une variété d'additifs dans le processus de conception de la formulation en raison des caractéristiques du matériau de base lui-même et de la forte demande en matière d'état de surface du film de revêtement et de la haute qualité. demande de constructibilité, dans laquelle le choix de l'antimousse est crucial.
S'il y a plus de bulles dans le revêtement, cela limitera la capacité de production, affectera la qualité du produit, provoquera des déchets, polluera l'environnement et pourra entraîner des problèmes de protection.
Les principales raisons de la génération de mousse dans les revêtements à base d'eau sont
1, le processus de production de peinture mélangeant des bulles ;
2, le processus de mise en conserve de peinture produit des bulles d'air.
3, dans le processus de construction pour produire des bulles d'air, telles que le revêtement au rouleau ou la pulvérisation sans air, etc.
4, la peinture pendant le processus de durcissement produit du gaz ;
5. Dans la construction de substrats poreux, des bulles sont produites, telles que la pierre, le bois ou les panneaux de ciment.

Le facteur stabilisant des bulles d’air est généralement le rôle des tensioactifs. Dans le processus d'application du revêtement, les tensioactifs peuvent être la base de résine elle-même, des émulsifiants, des agents mouillants de substrat, des agents mouillants et dispersants, etc.

L'ajout d'un antimousse aux revêtements à base d'eau est la principale méthode pour réduire la mousse générée tout au long du processus de production et d'application, et les principales fonctions des antimousses incluent l'antimousse et l'inhibition de la mousse.

Il existe actuellement de nombreuses variétés d'antimousses utilisés, et les antimousses pour revêtements à base d'eau comprennent principalement des huiles minérales, des organosilicones et des polyéthers. Les antimousses à l'huile minérale sont rentables, plus couramment utilisés, peuvent être utilisés dans la grande majorité des peintures au latex mates et semi-brillantes, mais l'effet de rupture de la bulle et de démoussage n'est pas aussi bon que les antimousses organosiliciés. L'antimousse organosilicié a une faible tension superficielle, une excellente capacité de démoussage et d'inhibition de la mousse et a peu d'effet sur la brillance du film de revêtement, mais lorsqu'il est utilisé de manière inappropriée, il produira une mauvaise recouvrabilité, un rétrécissement du film et d'autres inconvénients. Les antimousses polyéther sont principalement utilisés dans des systèmes ayant des exigences de compatibilité plus élevées, une capacité antimousse plus faible et une part de marché plus petite. Grâce à la composition, à la modification et à d'autres moyens techniques, la compatibilité et les performances anti-mousse des antimousses ci-dessus peuvent être améliorées.

L'évaluation des antimousses peut être évaluée en termes d'inhibition de la mousse, d'antimousse, de compatibilité, de dégazage et d'aptitude au brossage .

Les méthodes couramment utilisées pour évaluer les performances antimousse comprennent : la méthode de dispersion à grande vitesse, la méthode du flacon agité, la méthode de soufflage, la méthode d'agitation et la méthode de soufflage cyclique, etc. Toutes ces méthodes utilisent le changement de volume de mousse pour évaluer les performances des agents antimousse. . Cependant, il n'existe pas de norme fixe pour l'évaluation des antimousses, et les avantages et les inconvénients des performances antimousse sont jugés en les comparant les uns aux autres. La méthode d'essai, les conditions d'essai, la concentration d'antimousse, le temps et l'intensité du mélange, etc., ont tous un impact sur les résultats des essais, et le choix de la méthode utilisée pour l'évaluation dépend de la situation réelle de l'application.