La relation entre DefoaMer et le revêtement La peinture est un matériau indispensable dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, et ses performances affectent directement la qualité des produits dans les domaines de la construction, des automobiles, des meubles, etc. Cependant, pendant la production et l'application de la peinture, une grande quantité de La mousse est facilement générée en raison des tensioactifs dans les matières premières et des opérations telles que l'agitation et le pompage. En plus d'être belle, la peinture peut également former un film solide fort, qui est un revêtement protecteur, mais il rencontre souvent un problème, c'est-à-dire en mousse. Les peintures à base d'eau et les peintures à base de solvants utilisent divers additifs dans leurs formulations, tels que les dispersants de mouillage qui rendent les pigments et les charges faciles à mouiller, à disperser et à se stabiliser, des additifs qui améliorent la stabilité du stockage des peintures finies, des additifs qui ajustent l'apparence de l'aspect film de peinture et quelques additifs qui obtiennent des fonctions spéciales. La plupart de ces additifs sont des tensioactifs, ce qui peut changer la tension de surface de la peinture, qui est un facteur interne qui entraîne une moussiation de la peinture. De plus, l'agitation et la dispersion à grande vitesse pendant la fabrication de peinture et le cisaillement pendant la pulvérisation, le roulement et le brossage pendant la construction d'application, augmenteront également l'énergie libre du système de peinture à des degrés divers et généreront de la mousse, qui est un facteur externe qui génère de la mousse. Si la grande quantité de mousse produite par la peinture n'est pas éliminée dans le temps, elle provoquera divers défauts tels que les trous d'épingle, les trous de rétrécissement, et propriétés protectrices. Dangers de mousse 1. La mousse peut facilement provoquer une expansion du volume, entraînant une réduction de l'utilisation de l'équipement. 2. La mousse limite la vitesse d'agitation et prolonge le temps de mélange de la peinture. 3. La mousse affecte le mouillage des pigments et des charges. 4. Une grande quantité de mousse affecte l'emballage de la ligne de production et interfère avec les opérations d'emballage. Importance des défoamères Defoamers est l'un des additifs indispensables de l'industrie des revêtements, car ils cassent et suppriment rapidement la mousse, assurent des processus de production et de construction en douceur et améliorer la qualité et l'efficacité du revêtement. â ¡Â · Application du défoaMer de revêtement Lien de production Pendant le processus de mélange et de broyage de la peinture, la mousse peut causer des problèmes tels que l'agitation inégale et la viscosité anormale. L'utilisation d'agents de défilage à haute efficacité peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les pertes de processus. Lien de stockage Pendant le stockage, la peinture peut produire de la...

Agents de contrôle de la mousse pour le traitement de l'eau Dans les industries de traitement de l'eau et des eaux usées, les fluides contiennent des bactéries, des produits chimiques et d'autres composés dangereux pour la santé humaine. Les causes de la mousse dans les différentes usines de traitement de l'eau sont variées. La mousse peut être causée par une activité biologique, une action mécanique, une contamination chimique, des surfactants ou certains polymères. Quelle qu'en soit la cause, les mousses excessives sont inacceptables et interfèrent souvent avec les opérations. Rickman fabrique des antimousses et des antimousses pour les traitements d'eau suivants : • Dessalement d'eau de mer • Traitement des eaux usées industrielles • Traitement des eaux de circulation industrielle • Traitement des eaux usées municipales • Traitement biologique de l'eau • Traitement de l'eau par osmose inverse • Lixiviat de décharge • Système membranaire SOLUTIONS ANTIMOUSSE RICKMAN POUR LE TRAITEMENT DE L'EAU

Antimousses Et Antimousses Pour La Construction Et Le Bâtiment Les additifs, le matériau et la vitesse d'agitation conduisent toujours à l'apparition de mousse dans la construction. Si la mousse ne peut pas disparaître, le rétrécissement du film et un trou d'épingle seront causés, ce qui affectera la qualité et l'aspect lisse. Par conséquent, les antimousses Rickman jouent un rôle important pour résoudre les problèmes de mousse. • Mortier de ciment • Béton • Tuile amiante • Fibre ciment • Gypse • Superplastifiant polycarboxylate • Adhésifs • Limon de diatomée Pourquoi l'antimousse est-il utilisé dans les adjuvants pour béton ? La mousse peut réduire l'efficacité de l'adjuvant, ce qui réduit les performances du béton et provoque également un entraînement d'air, ce qui peut entraîner une augmentation de la perméabilité et une diminution de la résistance.  Les antimousses peuvent réduire la quantité d'air entraîné dans le mélange et la quantité d'eau nécessaire dans les mélanges de béton, permettant une utilisation plus efficace des ressources et   conduisant à un produit fini plus solide et plus durable . Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour les adhésifs? Les anti-mousse peuvent réduire les bulles d'air dans les adhésifs, ce qui peut conduire à une meilleure adhérence et à une liaison plus forte.  De plus, les antimousses peuvent aider à réduire la viscosité et à améliorer les caractéristiques d'écoulement des adhésifs, ce qui se traduit par une meilleure couverture et une application plus facile. Pourquoi l'antimousse est-il utilisé dans le mortier de ciment? La mousse dans le mortier de ciment peut réduire la résistance du mortier, réduire sa résistance à l'eau et augmenter sa perméabilité. L'antimousse  agit en décomposant la tension superficielle des bulles de mousse, leur permettant de s'effondrer et de se disperser. Cela réduit la quantité d'air entraîné dans le mortier, ce qui donne un mélange plus solide et plus durable. Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour le fibrociment et le gypse ? Les antimousses réduisent la quantité d'air emprisonné, ce qui peut entraîner des points faibles dans le produit fini. De plus, les antimousses aident à améliorer la consistance et la qualité du produit en empêchant la formation de bulles dans le mélange. Nos produits: Antimousses silicones :  RK-1210S   RK-1215A Antimousses polyéther :  RK-800P RK-600P RK-0036     Antimousses en poudre : RK-04P RK-104P   RK-07P Brochure: SOLUTIONS ANTIMOUSSE RICKMAN POUR LA CONSTRUCTION 

Solutions de contrôle de la mousse pour le pétrole et le gaz L'exploration pétrolière et gazière, le forage pétrolier, la séparation du pétrole et du gaz, la cokéfaction différée, le raffinage et le transport sont effectués dans des conditions extrêmement différentes. Les bulles peuvent réduire la productivité et créer la sécurité et la pollution de l'environnement. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter des agents anti-mousse pour réduire ou éliminer pour augmenter la productivité, améliorer la qualité. L'agent antimousse à base de silicone et sans silicone de Rickman optimise la production, le raffinage et la séparation du pétrole et du gaz naturel pour s'assurer que le matériau pétrochimique peut être extrait aussi purement et efficacement que possible. Antimousses pour retarder la cokéfaction La mousse est un problème dans le processus de cokéfaction différée car elle peut réduire l'efficacité du processus et augmenter les émissions. De la mousse peut se former lorsque le coke est chauffé trop rapidement, ce qui peut provoquer sa vaporisation et créer des bulles qui forment une mousse. Cette mousse peut alors bloquer le flux de liquide et de gaz, entraînant une augmentation de la pression dans le récipient et une réduction du transfert de chaleur. Antimousse pour la séparation du pétrole et du gaz La mousse peut être préjudiciable aux processus de séparation du pétrole et du gaz car elle peut réduire l'efficacité du séparateur. La mousse peut faire en sorte que des gouttelettes d'huile restent en suspension dans le gaz, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité globale du processus de séparation. Antimousse pour le forage pétrolier Des déversements d'hydrocarbures peuvent se produire pendant le processus d'extraction, ce qui peut contaminer les sources d'eau et nuire à la vie marine. De plus, la pollution atmosphérique due à la combustion de combustibles fossiles est une source majeure de pollution atmosphérique et d'émissions de gaz à effet de serre. Antimousse pour raffinerie de pétrole La mousse dans une raffinerie de pétrole peut être dangereuse car elle peut provoquer des incendies et des explosions. La mousse est un matériau combustible, et lorsqu'elle est exposée à la chaleur ou à des étincelles, elle peut s'enflammer et provoquer un incendie ou une explosion et bloquer les tuyaux et les vannes, ce qui peut entraîner une défaillance de l'équipement et une interruption des opérations de la raffinerie.  Nos produits: Composé anti-mousse (anti-mousse au silicone):  RK-400S    RK-30C       RK-8636 Antimousse polyéther :  RK-700P RK-0036       Brochure: SOLUTIONS ANTIMOUSSE RICKMAN POUR LE PÉTROLE ET LE GAZ

Antimousses et antimousses pour l'industrie des pâtes et papiers La mousse apparaît lors de la production de pâte, en raison de la liqueur noire composée de NaOH, Na25, de savon à l'huile de tall, de savon à la colophane, de lignine, de cellulose et d'autres composés organiques. Et les machines à papier sont très sensibles à la génération de mousse due aux interactions chimiques sur la machine telles que l'encollage, les fines, la résistance à sec et la résistance à l'humidité. La formation de mousse peut réduire la qualité et la quantité de la pâte et du papier final. Mécanisme antimousse : 1. La propagation de l'agent antimousse remplace les molécules moussantes sur la couche supérieure de la membrane bimoléculaire en mousse, formant ainsi un film à très faible résistance ; 2. Lors du processus d'étalement, une partie de la solution de la couche superficielle adjacente sera éliminée, ce qui réduira la stabilité de la mousse et la rendra facile à détruire. Antimousse pour le processus de pâte à papier : les tensioactifs anioniques sont formés par réaction chimique entre l'alcali et le bois ou l'herbe de paille pendant le processus de cuisson. Les antimousses en silicone ou sans silicone sont généralement utilisés pour la préparation de la pâte. Les antimousses en silicone et sans silicone ont leur propre objectif en fonction de différentes matières premières. Les séries d'antimousses en silicone sont plus efficaces dans le lavage de la pâte avec du bois dur et du bois tendre comme matières premières. Des séries d'antimousses à base de silicone sont généralement ajoutées en continu à la liqueur noire filtrée pendant le processus de lavage de la pulpe. Antimousse pour machine à papier : Le processus de fabrication du papier est un processus important pour le formage du papier. De nombreux additifs, tels que l'agent d'encollage, l'agent de rétention, l'adjuvant de filtration, l'agent de résistance à l'humidité, l'agent de résistance à sec, etc. doivent être utilisés pour former du papier avec certaines performances. Ces additifs sont ajoutés à différents points de dosage. Et il est facile de former de la mousse lors de la circulation des eaux blanches dans un système fermé. Un antimousse pour machine à papier est généralement ajouté dans les points contenant beaucoup de mousse, par exemple un coffre à eau blanche à armatures ou un réservoir d'eau blanche. L'antimousse sera ajouté en continu à plusieurs points de dosage pour donner toute la puissance de l'antimousse. Il permettra non seulement d'obtenir de bonnes performances, mais également de réduire les coûts. Antimousse pour l'encollage et le revêtement du papier : Parce que l'agent lui-même est également un tensioactif, qui est mélangé à l'air pendant le fonctionnement. L'antimousse pour l'encollage du papier est généralement ajouté lors de l'encollage et extrait la section. L'antimousse pour le revêtement du papier est généralement ajouté lors de la formulation des revêtements. Le latex styrèn...

Solutions anti -mousse et anti-mousse pour textile et cuir Les colorants et les auxiliaires sont les principaux facteurs d'apparence moussante, tels que les pénétrants, les émulsifiants et les niveleurs qui ont tendance à produire de la mousse après avoir été soumis à des vibrations mécaniques. Et les procédés textiles comprennent la teinture textile, les auxiliaires textiles, l'encollage textile, l'impression textile, le prétraitement et la finition. Processus du cuir, les usines de tanneries produisent également des mousses indésirables à différentes étapes des processus, car elles souhaitent améliorer l'apparence, la sensation, la résistance à l'eau et la durabilité des produits. Selon le produit, les anti-mousse peuvent être ajoutés comme anti-mousse interne où ils sont incorporés dans les auxiliaires ou anti-mousse externes, où ils sont ajoutés pour détruire les mousses au fur et à mesure. Nos antimousses à base de silicone et sans silicone offrent une stabilité et une efficacité élevées dans ces processus. Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour la teinture textile? Le système à base d'eau est composé de colorants et d'auxiliaires d'impression textile et de teinture. Sous haute température, vibration mécanique et force de cisaillement, il est facile de former beaucoup de mousse. Pendant le processus de teinture à température moyenne, le système à base d'eau comprend beaucoup de colorant, d'agent de récurage, d'agent de perméation et d'autres tensioactifs. En raison des vibrations mécaniques, le système à base d'eau est facile à former beaucoup de mousse.  Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour les auxiliaires textiles ? La production auxiliaire textile utilise toujours une grande quantité de tensioactifs comme matériau de base. Avec un chauffage continu et une agitation mécanique, il est facile de former des bulles. L'ajout interne et l'ajout externe déterminent les performances des antimousses. Pourquoi l'antimousse est-il utilisé dans l'impression textile et le processus d'encollage ? La pâte textile comprend principalement de l'amidon, de la carboxyméthylcellulose, de l'alcool polyvinylique de méthylcellulose, de l'acétate de polyvinyle et de l'acrylate. Sous la force de cisaillement et avec les changements de température et de pH, ces substances macromoléculaires forment facilement des bulles. Et pendant le battement et l'agitation, la pâte d'impression est facile à former de la mousse. Si la mousse n'est pas traitée rapidement, la pâte d'impression apparaîtra en points et points blancs, ou elle rendra la couleur du motif du tissu floue. Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour le prétraitement et après le processus de finition ? Prétraitement : il a besoin d'un agent de désencollage lors du désencollage du produit, d'un agent de récurage et de blanchiment et d'un détergent pendant le blanchiment et le lavage. Pour une meilleure pénétration dans le tissu, une température élevée et une forte ébullition alcaline sont ...

Solutions anti-mousse et anti-mousse pour l'agriculture Dans l'agriculture, les engrais et les pesticides, et autres, sont les éléments de base nécessaires pour nourrir chaque population croissante. Dans le processus de pesticides et d'engrais à base d'acide phosphorique, de bentonite soufrée, de phosphate diammonique, en raison de la température, de la vitesse d'agitation et des conditions de l'équipement, l'air est apporté pendant la production. Ces mousses indésirables peuvent affecter la capacité de production et la qualité des produits . Antimousses pour pesticides La mousse est souvent utilisée comme système de distribution de pesticides, mais elle peut être dangereuse si elle n'est pas utilisée correctement. La mousse peut piéger et concentrer le pesticide dans une zone, entraînant un risque accru d'exposition pour les humains et les animaux . Antifoams for fertilizer Foam in fertilizers may lead to harmful effects on crops if not applied properly, which  blocks the uptake of nutrients and water, leading to nutrient starvation and stunted growth of crops. It can also cause root damage if too much fertilizer is applied or too close to the roots. Antifoams for phosphoric acid process Wet process phosphoric acid production is a process used to produce phosphoric acid from phosphate rock. It involves the reaction of sulfuric acid with phosphate rock, which produces phosphoric acid and calcium sulfate (gypsum).  That focus has led Rickman to develop an extensive ranges defoamers for agriculture. Key futures and typical benefits: • Fast knock down the foams for a broad range of formulation •Long -lasting foam control • Excellent dispersibility and compatibility • Increased capacity •Widely applications Our Products: RK-T35    RK-8636    RK-900N     RK-30N    RK-63B    RK-8KD Brochure: RICKMAN ANTIFOAM SOLUTIONS FOR AGRICULTURE

Antimousse pour la fermentation Pendant le processus de fermentation, les substances actives moussantes, l'air et les turbulences contribuent à la mousse excessive. Généralement, les hydrates de carbone, en tant que matière, sont convertis en substrats de sucre, enzymes, amidons et protéines, qui favorisent l'aspect de la mousse. De plus, les acides aminés et les protéines générés par les micro-organismes peuvent provoquer une activité moussante importante. Mécanisme anti-mousse : 1. L'étalement de l'agent anti-mousse remplace les molécules moussantes sur la couche supérieure de la membrane bimoléculaire en mousse, moussant un film à très faible résistance ; 2. Lors du processus d'étalement, une partie de la solution de la couche de surface adjacente sera retirée, réduira la stabilité de la mousse et facilitera sa destruction.   En tant que fabricant d'agents anti-mousse, RICKMAN fournit une série de solutions anti-mousse pour la fermentation de la mélasse, la fermentation éthanol/alcool, les distilleries, les raffineries de sucre, etc. Les anti-mousse en silicone et les anti-mousse en polyéther offrent d'excellentes performances anti-mousse et anti-mousse pour les processus de fermentation. Et la procédure d'ajout dépend de la progression de la fermentation. L'utilisation d'antimousses peut être ajustée en fonction de l'ensemble de la fermentation. Nos produits: RK-8636       RK-F0080        RK-0010        RK-700P  Brochure: SOLUTIONS ANTI-MOUSSE RICKMAN POUR LA FERMENTATION  

Antifoams pour le ménage et le détergent Les consommateurs espèrent que les détergents des ménages sont pleins de fonctionnement fonctionnel, facile à manipuler et à réduire la consommation d'eau. En tant que produits très spécialisés et complexes, la mousse influence les produits  Efficacité et performances. Cela signifie que les agents de contrôle des mousse sont les solutions nécessaires pour résoudre le problème de la mousse pour s'assurer que les détergents ménagers de qualité. Rickman propose une gamme d'antifoams pour chaque classe de détergents ménagers. Les antifoams composés, les émulsions d'antifoam et les antifoams en poudre sont utiles pour les détergents en poudre / la poudre à linge / poudre à laver et toutes sortes de détergent liquide. Antifoams pour détergent liquide Dans la vie, les détergents liquides apportent la commodité aux gens, décomposent et retirent la saleté et la crasse. Mais une mousse excessive peut nuire à la vie aquatique et provoquer des pollutions, entraînant des drains obstrués et créer des risques de sécurité potentiels. Et l'antifoam peut empêcher une génération de mousse excessive. Antifoams pour détergent en poudre Dans la vie de Mordern, le détergent en poudre est des produits nécessaires. Cependant, la production de détergents en poudre de durcissement, la mousse excessive causera des dommages, tels que l'environnement, l'Helath et l'efficacité des détergents. La gamme de antofoams de poudre et de granules de Rickman peut résoudre des problèmes de mousse indésirables pour imporder et répondre aux performances et à la compatibilité des détergents que vous pouvez produire. Nos produits: RK-06P RK-106P RK-900N RK-33S RK-30N RK-63B Brochure: DefoaMer pour la blanchisserie et le ménage