Qu'est-ce que la cokéfaction différée ?

La cokéfaction différée est un processus utilisé dans les raffineries de pétrole pour transformer les huiles résiduelles lourdes en produits plus légers tels que l'essence et le carburant diesel. Il s'agit de chauffer l'huile résiduelle à des températures très élevées dans une unité de cokéfaction, ce qui provoque la décomposition de l'huile en molécules plus petites qui peuvent être plus facilement transformées en produits plus légers. Le processus est appelé "retard" car l'huile chauffée est autorisée à refroidir et à se déposer avant d'être traitée davantage.

Dommage de la mousse dans le processus de cokéfaction différée :

La mousse peut être un problème dans le processus de cokéfaction différée car elle peut réduire l'efficacité du processus et augmenter les émissions. De la mousse peut se former lorsque le coke est chauffé trop rapidement, ce qui peut provoquer sa vaporisation et créer des bulles qui forment une mousse. Cette mousse peut alors bloquer le flux de liquide et de gaz, entraînant une augmentation de la pression dans le récipient et une réduction du transfert de chaleur. De plus, la mousse peut entraîner une augmentation des émissions de composés organiques volatils (COV) ainsi que de particules (PM). Enfin, la mousse peut également augmenter le risque d'incendie ou d'explosion en raison de sa nature inflammable.

Bon avantage des antimousses et antimousses pour retarder la cokéfaction :

1. Les antimousses et les antimousses peuvent aider à réduire la formation de mousse dans le cokeur, ce qui peut améliorer l'efficacité et la productivité.

2. Ils peuvent également aider à réduire la quantité d'énergie nécessaire pour chauffer le cokeur, ainsi qu'à réduire le risque d'incendies et d'explosions dus à un excès de mousse.

3. Les agents anti-mousse et anti-mousse peuvent également aider à réduire la corrosion dans le cokeur, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.

4. Enfin, ils peuvent aider à améliorer la qualité du produit en réduisant la quantité de mousse présente dans le produit final. Généralement, les antimousses de type silicone pourraient être utilisés dans la cokéfaction retardée.