Solutions anti -mousse et anti-mousse pour textile et cuir

Les colorants et les auxiliaires sont les principaux facteurs d'apparence moussante, tels que les pénétrants, les émulsifiants et les niveleurs qui ont tendance à produire de la mousse après avoir été soumis à des vibrations mécaniques. Et les procédés textiles comprennent la teinture textile, les auxiliaires textiles, l'encollage textile, l'impression textile, le prétraitement et la finition.

Processus du cuir, les usines de tanneries produisent également des mousses indésirables à différentes étapes des processus, car elles souhaitent améliorer l'apparence, la sensation, la résistance à l'eau et la durabilité des produits.

Selon le produit, les anti-mousse peuvent être ajoutés comme anti-mousse interne où ils sont incorporés dans les auxiliaires ou anti-mousse externes, où ils sont ajoutés pour détruire les mousses au fur et à mesure. Nos antimousses à base de silicone et sans silicone offrent une stabilité et une efficacité élevées dans ces processus.

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  Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour la teinture textile?

  Le système à base d'eau est composé de colorants et d'auxiliaires d'impression textile et de teinture. Sous haute température, vibration mécanique et force de cisaillement, il est facile de former beaucoup de mousse. Pendant le processus de teinture à température moyenne, le système à base d'eau comprend beaucoup de colorant, d'agent de récurage, d'agent de perméation et d'autres tensioactifs. En raison des vibrations mécaniques, le système à base d'eau est facile à former beaucoup de mousse. 
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  Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour les auxiliaires textiles ?

  La production auxiliaire textile utilise toujours une grande quantité de tensioactifs comme matériau de base. Avec un chauffage continu et une agitation mécanique, il est facile de former des bulles. L'ajout interne et l'ajout externe déterminent les performances des antimousses.
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  Pourquoi l'antimousse est-il utilisé dans l'impression textile et le processus d'encollage ?

  La pâte textile comprend principalement de l'amidon, de la carboxyméthylcellulose, de l'alcool polyvinylique de méthylcellulose, de l'acétate de polyvinyle et de l'acrylate. Sous la force de cisaillement et avec les changements de température et de pH, ces substances macromoléculaires forment facilement des bulles. Et pendant le battement et l'agitation, la pâte d'impression est facile à former de la mousse. Si la mousse n'est pas traitée rapidement, la pâte d'impression apparaîtra en points et points blancs, ou elle rendra la couleur du motif du tissu floue.
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  Pourquoi l'antimousse est-il utilisé pour le prétraitement et après le processus de finition ?

  Prétraitement : il a besoin d'un agent de désencollage lors du désencollage du produit, d'un agent de récurage et de blanchiment et d'un détergent pendant le blanchiment et le lavage. Pour une meilleure pénétration dans le tissu, une température élevée et une forte ébullition alcaline sont nécessaires, mais elles provoquent l'apparition de mousse. Après finition: il faut ajouter un agent adoucissant et maintenir un chauffage continu, ce qui permet de former facilement beaucoup de mousse.

Nos produits:

Composé anti-mousse (anti-mousse silicone):  RK-900N RK-30N  RK-63B RK-15S  RK-23S   RK-110S RK-83S                    RK-8636  RK- 100S RK -30S RK-63T RK-0036 RK-561  RK-T60                         

Antimousse à l'huile minérale :     RK-203

Antimousse en poudre (granule):  RK-02P    RK-03P

Brochure:

SOLUTIONS ANTI-MOUSSE RICKMAN POUR TEXTILE